400-006-5606
彈力機(jī)的全稱叫假捻彈力紗機(jī)，是將POY紗等原絲加工成低彈、彈性好的彈力紗的一種加工設(shè)備。拉伸變形是紡織機(jī)械多功能彈力絲機(jī)的重要加工環(huán)節(jié)之一。長絲材料的加熱和恒溫控制將直接影響長絲的拉伸變形質(zhì)量。長絲溫度的恒定性和長絲之間的一致性對長絲變形的質(zhì)量指標(biāo)，如強(qiáng)度、收縮伸長率、卷曲和染色不均勻性有很大影響。
通常，加彈機(jī)對稱布置在A側(cè)(左側(cè))和B側(cè)(右側(cè))。每側(cè)分別設(shè)有上熱箱和下熱箱。每個熱箱配有加熱器和溫度傳感器，它們構(gòu)成了加彈機(jī)的加熱和測量部分。在加彈機(jī)的傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)中，采用多個變頻器（VFD）分別控制各個驅(qū)動部件的速度，每個VFD的速度由安裝在驅(qū)動部件上的速度傳感器(編碼器或接近開關(guān))實時測量和控制，以滿足拉伸和假捻的工藝要求，因此VFD的閉環(huán)恒速控制非常重要。
三科變頻專為高速再裝機(jī)開發(fā)的KFT1000再裝機(jī)電氣控制系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、加熱控制、VFD和電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)。方案包括:
系統(tǒng)控制:
采用穩(wěn)定可靠的PLC模塊，獨(dú)立控制a、b兩側(cè)；a和b獨(dú)立驅(qū)動和控制，可以向不同方向運(yùn)行。
傳輸模塊:
1.采用SKI600矢量變頻器。
2.采用直接驅(qū)動方式。與皮帶傳動(需要定期維護(hù)和更換磨損部件)相比，它簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)(無磨損部件)，降低了日常維護(hù)的人力和材料成本。
3.電機(jī)采用高效同步電機(jī)。根據(jù)伺服電機(jī)的設(shè)計要求，進(jìn)行了專項優(yōu)化。采用無傳感器矢量控制和同軸風(fēng)扇。具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝容易、速度穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。無需做閉環(huán)控制，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)電機(jī)“打滑”導(dǎo)致的實際轉(zhuǎn)速誤差。
4.三層黑棒和槽鼓的驅(qū)動電機(jī)采用VFD1對1驅(qū)動控制。與市場上三層黑棒或槽鼓的變頻方式(1帶3)相比，速度控制更可靠，不會出現(xiàn)三層黑輥或槽鼓的速度誤差。另外，當(dāng)單層黑棒或槽鼓出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時，不會影響其他黑棒和槽鼓的正常運(yùn)行，可以繼續(xù)紡紗。(整車不會停止，從而減少損失)。
溫度控制模塊:
采用集中控制方式:上加熱箱(A、B兩側(cè))和下加熱箱由單個模塊控制。單個溫度控制模塊最多可以監(jiān)控11個熱箱。PT100鉑電阻采用三線制測量，測量范圍為-50.0℃~+300.0℃，分辨率為0.1℃，測量精度為±0.5% f . s 。
長度計數(shù)模塊:
單個模塊檢測12個錠的固定長度和重量。單側(cè)外部安裝。具備探線、線切割、良率、斷線狀態(tài)。
具有自動/手動切絲、延時切絲、檢測絲和防抖等功能。
人機(jī)界面:
10英寸觸摸屏界面簡單易用，采用標(biāo)準(zhǔn)485-modbus和以太網(wǎng)通訊。
以及獨(dú)有的GPRS物聯(lián)網(wǎng)模塊，可以通過手機(jī)APP了解機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)以及機(jī)器每班的產(chǎn)量和效率。
本案適用于多種經(jīng)緯化纖生產(chǎn)的加彈機(jī)。我們升級了前后驅(qū)動，并將皮帶驅(qū)動改為直接驅(qū)動。采用高效同步電機(jī)和變頻一對一驅(qū)動方式。同時，更換整個控制系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)和加熱控制。
使用效果:
系統(tǒng)調(diào)整方便，主軸成型理想，應(yīng)用效果和客戶反應(yīng)良好，VFD的各項保護(hù)功能保證了設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。通訊方式簡化了裝載機(jī)的控制系統(tǒng)，強(qiáng)大的VFD功能提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
經(jīng)過幾個月的實際紡紗生產(chǎn)，紡紗規(guī)格為66dtex/48f(經(jīng)紗)，紡紗速度達(dá)到760 m/min。紡絲效果完全滿足生產(chǎn)要求。
傳動速度穩(wěn)定可靠；電機(jī)效率高、節(jié)能、維護(hù)簡單、維護(hù)成本低；精確穩(wěn)定的溫度控制；卷繞成型穩(wěn)定，無翹邊、硬邊、網(wǎng)紋。
通過改造電機(jī)驅(qū)動，取代以前的張緊輪和齒形帶，降低了機(jī)器故障率，大大降低了機(jī)器零件的消耗，降低了生產(chǎn)成本。特別是溫控系統(tǒng)溫度恒定，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定保證。
